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15.Oct.2025
材料知識
鋼帶為甚麼會產生彎刀型？
客戶詢問: 為什麼材料分條出來會是彎刀型?
宏樹答 : 鋼帶產生彎刀型（橫曲度，Camber 或 Edge Wave） 的原因，
主要與 材料內部應力不均或加工條件不平衡有關。
一、什麼是彎刀型（橫曲度）
彎刀型又稱「橫向曲度」或「側彎」，是指鋼帶在長度方向上，
左右邊緣產生彎曲，整條鋼帶像「彎刀」一樣，邊緣不直、呈弧形彎曲。
在實務上也常見「Edge Wave（邊浪）」或「Camber（橫彎）」等不同形態。
二、主要成因
1. 內應力不均 : 在軋製（Rolling）過程中，若兩邊的變形量不同，內部產生不均勻的殘留應力。
一邊受到較大的壓縮或拉伸，冷卻後收縮不一致，就會造成橫向彎曲。
常見原因：
A. 軋輥壓下量左右不對稱 B. 軋輥磨損或溫度分佈不均 C. 軋製時材料厚度或硬度分佈不均
2. 冷卻或熱處理不均 : 若冷卻速度左右邊不同，一側收縮較快，另一側較慢，也會產生橫曲度。
在熱處理或退火爐中若氣流、溫度分佈不對稱，也可能導致此現象。
3. 材料初始狀態不良 :
原料卷本身就有殘留應力、厚度偏差或邊部偏硬。
在後續分條（slitting）或矯平（leveling）時，應力釋放不均，形成彎刀型。
4.分條（Slitting）與捲曲（Recoiling）過程問題 :
分條刀具間隙不均，導致切邊應力差異。卷取張力左右不同，也會造成邊部收縮不一。
三、預防與改善方式
✅ 軋製階段：確保輥縫壓下對稱，並定期修整軋輥形狀，均勻控制軋製溫度與潤滑
✅ 熱處理階段：調整爐內氣流及溫度分佈，使兩側均勻受熱冷卻
✅ 分條與捲取階段：檢查刀具間隙、張力設定是否平衡，使用自動張力控制系統，減少側向拉力差
✅ 成品控制：使用矯直機（Leveler）或張力整平機（Tension Leveler）修正輕微橫曲度
四、簡單判斷方向 :
彎刀方向 |
可能原因 |
向左彎 |
右側軋製壓下量大或張力大 |
向右彎 |
左側軋製壓下量大或張力大 |
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