Hung Shuh專業檢測與處理流程 | 客戶反映材料硬度不符？

在鋼材採購與加工過程中，客戶偶爾會反映「材料硬度與訂單規格不同」。
造成這種狀況的原因可能包括：

• 檢測設備與方法不同：各工廠使用的硬度計不同，存在儀器誤差因素。

• 材料厚度影響 ：厚料、薄料測試方式不同，若方法不一致，數據誤差可能放大。

• 表面處理差異 ：氧化層、表面研磨或塗層會影響量測結果。

• 取樣位置差異 ：距離邊緣或中心的取樣位置不同，也會導致量測差異。

宏樹致力於透明與科學檢測，以下分享我們標準的檢測流程與專業建議

• 測試前去除氧化皮、油污，必要時輕磨表面。       
• 選取距離材料邊緣 ≥10 mm 的位置測試，避免邊緣效應。
• 每片材料至少測試至少3點以上平均值，保證數據穩定性。
• 確認樣品製程，考慮因加熱或冷加工硬度變化，或是否經表面處理...等。

• 資料比對 ：客戶回報硬度異常時，我們會立即調閱出廠檢驗報告與批號追溯。
• 樣品比對 ：經調質材料，於一年內之爭議，若客戶提供未加工樣品，可與宏樹出廠前的留樣，使用硬度級距較小的HV，進行硬度校檢比對。
• 重複測試 ：於宏樹實驗室按照標準重新檢測。
• 第三方公正檢測 ：如結果仍有差異，兩方可委託 SGS 等國際檢測單位複驗。
• 調整與補償 ：若確認材料異常，宏樹承擔責任並提供退換或補償方案。

•  統一檢測規格 ：建議供應端與客戶端使用相同負荷標準及測試規範。
•  共同取樣檢驗 ：對高精度要求訂單，建議雙方現場共同抽樣。
•  建立品質檢驗文件 ：提供詳細的檢測報告、樣品與批號追蹤，確保溯源透明。