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最新消息
05.Aug.2025
客戶案例
SK5材料加工斷裂案例｜導入日本製鐵SK85M穩定解決
中部的零件沖壓加工廠，在進行單次沖壓成型作業時，遇到使用SK5 生材頻繁斷裂的問題，導致生產效率受阻、良率降低。
加工條件與異常狀況如下：
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材料厚度：1.2mm
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成型角度：90 度
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圓角設計：2.5R
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原料來源：非日本進口材
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異常情形：雖供應商提供的 SK5 材料規格標示符合標準，
但實際加工中，材料尚未大量投入即發生成型後斷裂，造成生產中斷與損耗增加。
在多次調整加工參數後仍未改善，經由業界同行推薦，客戶主動聯繫宏樹，希望找出問題根源，並獲得實質的材料建議與技術支援。
我們深入了解整體加工條件後，研判材料斷裂可能源自原料內部結構不穩定，具體原因包括：
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鋼材內部雜質含量偏高
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化學成分分布不均勻
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鋼材煉製過程中，品質控管未達水準
即使規格參數符合書面標準，但若製程穩定性不佳，仍可能導致加工中發生破壞性斷裂。
為有效排除風險，宏樹提供以下對策：
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建議改用日本製鐵生產的 SK85M 材料，其在成分與組織控制方面更具穩定性
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提供小批試料供客戶現場測試，協助驗證材料品質，避免貿然更換造成風險
客戶採用我們提供的日鐵 SK85M 材料進行測試後，結果如下：
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沖壓成型過程穩定，完全無斷裂現象
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產品良率明顯提升，產線恢復穩定運作
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客戶成功擺脫過去因材料不穩定導致的瓶頸
客戶現場回饋：「試用了日本日鐵的材料後，整個沖壓過程非常順利，成品完全沒有再出現斷裂狀況，產線終於穩定下來了！」
鋼材品質不僅僅看規格數據，更關鍵的是其內部一致性與製程穩定性。
宏樹所提供的日本製鐵材料，憑藉穩定品質與真實驗證，成為解決客戶困難的關鍵。
若您也面臨類似加工挑戰，歡迎與我們聯繫，一同提升製程穩定與產品價值！
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