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16.Jan.2026
材料知識
S65C、SK85、SK95 的比較與鋼帶材料選擇指引
高碳鋼三種鋼種的特性、用途與設計指引
1. 前言
本公司針對鋼帶用途，提供 S65C、SK85、SK95 三種高碳鋼。
由於彈簧、刀具、精密零件等用途對性能要求各不相同，因此了解各鋼種的特性並進行適當選擇非常重要。
本文將比較各鋼種的硬度、韌性、疲勞強度、耐磨性等主要特性，並提供依用途的選擇指引，幫助工程師與設計人員做出合理的材料決策。
2. S65C、SK85、SK95 特性比較表
鋼種 |
特性（專業說明） |
主要用途 |
|---|---|---|
S65C |
・易形成，但不易過度硬化。
|
彈簧、發條、鉸鏈、墊片、隔片 |
SK85 |
・碳含量較高，切割性能與回復力平衡良好。
|
手鋸、切割刀、離合器零件、墊片、彈簧 |
SK95 |
・高碳鋼，淬火硬度最高。
|
刀具、切割刀 |
| 化 學 成 分 表 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Polish Finish | Chemical Conposion(%) | ||||||||
| JIS | SAE | C | Si | Mn | P | S | Cu | Ni | Cr |
| S65C | 0.60 ~ 0.70 | 0.15 ~ 0.35 | 0.60 ~ 0.90 | ≦0.030 | ≦0.035 | ≦0.30 | ≦0.20 | ≦0.20 | |
| SK85 | 0.80 ~ 0.90 | 0.10 ~ 0.35 | 0.10 ~ 0.50 | ≦0.030 | ≦0.035 | ≦0.30 | ≦0.20 | ≦0.20 | |
| SK95 | 0.90 ~ 1.00 | 0.10 ~ 0.35 | 0.10 ~ 0.50 | ≦0.030 | ≦0.035 | ≦0.25 | ≦0.25 | ≦0.30 | |
| SKS51 | 0.75 ~ 0.85 | ≦0.35 | ≦0.50 | ≦0.030 | ≦0.030 | ≦0.25 | 1.30 ~2.00 | 0.20 ~ 0.50 | |
| SKS5 | 0.75 ~ 0.85 | ≦0.35 | ≦0.50 | ≦0.030 | ≦0.030 | ≦0.25 | 0.70 ~ 1.30 | 0.20 ~ 0.50 | |
3. 材料選擇指引
3-1.所需硬度與刃口保持性
需要高反覆彎曲壽命的零件( S65C)
-
實用範圍 : HRC 42~50 (HV 約430~520)
-
相較於過高硬度，更重要的是反覆彎曲疲勞壽命 ( S - N 特性 ) 的穩定性
需要中等硬度與刃性的零件(SK85)
實用範圍 : HRC 48~53 ( HV 約500 ~ 560 )
-
切割性能與耐衝擊性平衡良好，是用於手鋸、離合器零件、墊片等「 衝擊 + 磨耗 」並存的用途
切割工具 ˙ 手鋸 ˙ 刀具用途 ( SK95 )
實用範圍 : HRC 50 ~ 55 ( HV 約520 ~ 600 )
超過 HRC55 時 :
-
韌性下降
-
加工裂紋 (剪切、沖壓過程中的微小缺口 )
-
使用時刃口崩裂或斷裂
-
因此一般設計基準將HRC55設為上線。
SK95 優勢在於「 易於確保高硬度 」，在HRC55附近可穩定維持刃口耐用性與耐磨性。
3-2. 為何 HRC60 以上不適合
高碳鋼（SK95）理論上可達 HRC60，但：
-
馬氏體細化，硬度達峰值同時韌性急劇下降 手鋸或刀具會同時受到拉伸、彎曲、扭轉的複合作用，脆性破壞風險大幅增加
薄板鋼帶（0.1〜3.0mm）加工過程中破斷增加：
-
剪切加工時刃口易崩
-
開條加工易出現裂紋
-
彎曲時易產生微裂紋
因此，大多數製造現場仍以 HRC55 作為上限運用。
► 延伸閱讀 : 硬度對照表
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