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26.Jan.2026
材料知識
沖壓不穩定的真正原因:你用的是高碳鋼 而不是 SPCC
對於沖壓加工業者而言,即使同樣是冷間壓延鋼,僅因碳含量的不同,在加工性、良率以及模具調整工時上,就會產生明顯的差異。
本文以代表的材料 SPCC (一般結構用冷間壓延鋼)、碳素鋼 (相當於 S65CM)、碳素工具鋼(相當於SK85M)為例,整理實際加工現場中必須注意的重點。
1. 化學成分與材料特性
材料 |
碳含量(C) |
沖壓後與熱處理相關特性 |
SPCC(一般結構用冷間壓延鋼) |
約 0.12% |
沖壓加工容易,通常不需熱處理,加工後尺寸穩定性高 |
碳素鋼(S65CM 相當) |
0.62~0.70% |
可進行沖壓,但難度提高;經淬火、回火後硬度約 HRC45~50,需注意熱處理後的變形與尺寸變化 |
碳素工具鋼(SK85M 相當 |
0.80~0.88% |
加工難度更高;熱處理後為高硬度材料,尺寸管理需更加謹慎 |
隨著碳含量提高,沖壓加工難度與熱處理後尺寸變化風險會呈階段性增加,這一點在實際生產中尤為明顯。
2. 冷間壓延後的加工性與熱處理相關注意事項
SPCC(一般結構用冷間壓延鋼)
-
碳含量低,加工硬化小,沖壓加工容易。
-
模具調整負擔小,適合大量生產。
-
不需熱處理的用途下,尺寸穩定性佳。
碳素鋼(S65CM 相當)
-
因碳含量較高,加工硬化明顯,沖壓條件與模具調整變得重要。
-
多數情況下需進行淬火、回火處理,熱處理後可能產生翹曲、變形或尺寸誤差,需事先考量。
碳素工具鋼(SK85M 相當)
-
相較於碳素鋼,加工硬化程度更大,沖壓時需更謹慎設定加工條件。
-
因碳含量更高,彎曲加工難度進一步提升,且熱處理後的尺寸變化與批次差異需特別留意。
-
模具設計、加工順序與熱處理條件的最佳化至關重要。
3. 穩定性與加工後顯現的品質差異
在碳素鋼與碳素工具鋼中,材料批次間的差異、板厚與硬度的微小變化,都會直接影響加工結果。
冷間壓延鋼在外觀上可能相似,但實際沖壓加工與熱處理後,品質差異便會明顯浮現。
本公司所使用的日本製鐵材料,在整卷長度與全寬範圍內皆具有高度穩定性,能確保沖壓後與熱處理後的再現性。
4. 給沖壓加工業者的一段話
若您目前在生產中遇到以下情況:
-
良率低於原本預期
-
模具調整耗費大量時間
-
每更換一批材料就必須重新設定加工條件
那麼,材料本身很可能就是問題的根源。
歡迎隨時與我們聯繫。本公司可提供材料作為測試用材,讓您在實際加工條件下進行確認,協助找出最合適的解決方案。
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