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26.Jan.2026
材料知識

沖壓不穩定的真正原因:你用的是高碳鋼 而不是 SPCC

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對於沖壓加工業者而言,即使同樣是冷間壓延鋼,僅因碳含量的不同,在加工性、良率以及模具調整工時上,就會產生明顯的差異

本文以代表的材料 SPCC (一般結構用冷間壓延鋼)、碳素鋼 (相當於 S65CM)、碳素工具鋼(相當於SK85M)為例,整理實際加工現場中必須注意的重點。

1. 化學成分與材料特性

材料

碳含量(C)

沖壓後與熱處理相關特性

SPCC(一般結構用冷間壓延鋼)

約 0.12%

沖壓加工容易,通常不需熱處理,加工後尺寸穩定性高

碳素鋼(S65CM 相當)

0.62~0.70%

可進行沖壓,但難度提高;經淬火、回火後硬度約 HRC45~50,需注意熱處理後的變形與尺寸變化

碳素工具鋼(SK85M 相當

0.80~0.88%

加工難度更高;熱處理後為高硬度材料,尺寸管理需更加謹慎

 隨著碳含量提高,沖壓加工難度與熱處理後尺寸變化風險會呈階段性增加,這一點在實際生產中尤為明顯。


2. 冷間壓延後的加工性與熱處理相關注意事項

 SPCC(一般結構用冷間壓延鋼) 

  • 碳含量低,加工硬化小,沖壓加工容易。

  • 模具調整負擔小,適合大量生產。 

  • 不需熱處理的用途下,尺寸穩定性佳。 

 
碳素鋼(S65CM 相當) 

  •  因碳含量較高,加工硬化明顯,沖壓條件與模具調整變得重要。

  •  多數情況下需進行淬火、回火處理,熱處理後可能產生翹曲、變形或尺寸誤差,需事先考量。

 
 碳素工具鋼(SK85M 相當) 

  •  相較於碳素鋼,加工硬化程度更大,沖壓時需更謹慎設定加工條件。 

  •  因碳含量更高,彎曲加工難度進一步提升,且熱處理後的尺寸變化與批次差異需特別留意。 

  •  模具設計、加工順序與熱處理條件的最佳化至關重要。


3. 穩定性與加工後顯現的品質差異

在碳素鋼與碳素工具鋼中,材料批次間的差異、板厚與硬度的微小變化,都會直接影響加工結果。 

冷間壓延鋼在外觀上可能相似,但實際沖壓加工與熱處理後,品質差異便會明顯浮現。 

本公司所使用的日本製鐵材料,在整卷長度與全寬範圍內皆具有高度穩定性,能確保沖壓後與熱處理後的再現性。 


4. 給沖壓加工業者的一段話

若您目前在生產中遇到以下情況:

  • 良率低於原本預期

  • 模具調整耗費大量時間

  • 每更換一批材料就必須重新設定加工條件

 那麼,材料本身很可能就是問題的根源。

 
歡迎隨時與我們聯繫。本公司可提供材料作為測試用材,讓您在實際加工條件下進行確認,協助找出最合適的解決方案。

 

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